在材料科学的发展进程中，增强材料始终是提升产品性能的关键要素。玻璃纤维凭借出色的物理化学性能，成为增强材料领域的核心选择，广泛应用于多个行业，为各类产品赋予更强的性能和更长的使用寿命。

　　玻璃纤维增强复合材料是一种由玻璃纤维和基体树脂复合而成的材料。玻璃纤维作为增强相，赋予材料高强度和高刚性;基体树脂则作为连续相，起到粘结和保护玻璃纤维的作用，并使复合材料具有一定的成型性和韧性。​

　　玻璃纤维是由玻璃原料经高温熔融后，通过高速拉丝工艺制成的极细纤维，其直径通常在几微米到二十几微米之间。常见的玻璃纤维类型包括 E - 玻璃纤维(电气级玻璃纤维，具有优良的电绝缘性能，应用最为广泛)、S - 玻璃纤维(高强度玻璃纤维，常用于对强度要求极高的领域)和 C - 玻璃纤维(耐化学腐蚀玻璃纤维，适用于化工等腐蚀环境) 。​

　　基体树脂主要分为热固性树脂和热塑性树脂两大类。热固性树脂如环氧树脂、不饱和聚酯树脂，固化后形成不可逆的三维网状结构，具有较高的强度、耐热性和化学稳定性，常用于制造对性能要求较高的结构件;热塑性树脂如聚丙烯、尼龙等，具有可重复加热熔融成型的特点，加工性能好，生产效率高，适用于制造大批量的工业产品和日常用品。​

　　玻璃纤维增强复合材料具有以下特性：

　　高强度与轻量化：玻璃纤维增强复合材料的强度可以与钢材相媲美，但密度仅为钢材的 1/4 - 1/3。这种高比强度(强度与密度之比)的特性，使其在需要减轻重量的同时保持结构强度的应用中具有巨大优势。例如，在航空航天领域，使用 GFRP 制造部件可以显著降低飞行器的重量，从而减少燃油消耗，提高飞行效率和航程。​

　　优异的耐腐蚀性：GFRP 对酸、碱、盐等化学物质具有良好的耐受性，能够在恶劣的化学环境中保持稳定的性能。这一特性使其在化工、海洋工程等领域得到广泛应用，如用于制造化工管道、储罐，以及海洋平台的防腐部件等，可有效延长设备的使用寿命，降低维护成本。​

　　良好的电绝缘性：由于玻璃纤维和基体树脂本身都是电绝缘材料，GFRP 具有出色的电绝缘性能。它被广泛应用于电气和电子工业，如制作印刷电路板、电机和变压器的绝缘部件等，能够有效防止电流泄漏和电气故障。​

　　设计灵活性高：通过调整玻璃纤维的含量、排布方式以及选择不同的基体树脂和成型工艺，可以根据具体的使用要求，定制 GFRP 的性能和形状。无论是制造复杂的曲面结构，还是具有特殊力学性能要求的部件，GFRP 都能满足需求。​

　　良好的成型加工性：GFRP 可以采用多种成型工艺进行加工，如手糊成型、模压成型、拉挤成型、缠绕成型等。不同的成型工艺适用于不同的生产规模和产品要求，使得 GFRP 能够适应多样化的生产需求。